En el procés de fosa, a causa d'una dosificació o càrrega inadequades i una descarbonització excessiva i altres motius, de vegades el contingut de carboni en acer o ferro no compleix els requisits esperats, llavors és necessari carburar l'acer o el ferro líquid.Les principals substàncies que s'utilitzen habitualment per a la carburació són la pols d'antracita, la ferro bruta carburada, la pols d'elèctrodes, la pols de coc de petroli, el coc d'asfalt, la pols de carbó i la pols de coc.Els requisits per al carburador són que com més gran sigui el contingut de carboni fix, millor, i com més baix sigui el contingut d'impureses nocives com cendra, matèria volàtil i sofre, millor, per no contaminar l'acer.
La fosa de peces de fosa utilitza un recarburador d'alta qualitat després de la torrat a alta temperatura del coc de petroli amb poques impureses, que és l'enllaç més important en el procés de carburació.La qualitat del recarburitzador determina la qualitat del ferro líquid i també determina si es pot obtenir l'efecte de grafitització.En resum, el recarburador reduint la contracció del ferro té un paper important.
Quan tota la ferralla d'acer es fon al forn elèctric, es prefereix el recarburador que s'ha grafititzat, i el recarburador que s'ha grafititzat a alta temperatura pot canviar els àtoms de carboni de la disposició original desordenada a la disposició de la làmina, i el grafit de la làmina es pot convertir en el millor. nucli de nucleació de grafit per afavorir la grafitització.Per tant, hauríem de triar un recarburador que hagi estat tractat amb grafitització a alta temperatura.A causa del tractament de grafitització a alta temperatura, el contingut de sofre es genera SO2 escapada i reduïda.Per tant, el contingut de sofre del recarburador d'alta qualitat és molt baix, generalment inferior al 0,05%, i millor és fins i tot menys del 0,03%.Al mateix temps, també és un indicador indirecte de si s'ha tractat amb grafitització a alta temperatura i si la grafitització és bona.Si el recarburitzador seleccionat no es grafititza a alta temperatura, la capacitat de nucleació del grafit es redueix molt i la capacitat de grafitització es debilita, fins i tot si es pot aconseguir la mateixa quantitat de carboni, però els resultats són completament diferents.
L'anomenat recarburitzador és augmentar eficaçment el contingut de carboni al ferro líquid després d'afegir-lo, de manera que el contingut de carboni fix del recarburitzador no ha de ser massa baix, en cas contrari, per aconseguir un determinat contingut de carboni, cal afegir més productes que els alts. -recarburador de carboni, que sens dubte augmenta la quantitat d'altres elements desfavorables en el carburador, de manera que el ferro líquid no pot obtenir millors rendiments.
Els elements baixos en sofre, nitrogen i hidrogen són la clau per evitar la producció de porus de nitrogen a les peces de fosa, de manera que cal que el contingut de nitrogen del recarburador sigui el més baix possible.
Altres indicadors del recarburitzador, com ara la quantitat d'humitat, cendres, volàtils, com menor sigui la quantitat de carboni fix, major serà la quantitat de carboni fix, de manera que l'alta quantitat de carboni fix, el contingut d'aquests components nocius no ha de ser alt.
Per a diferents mètodes de fusió, tipus de forn i la mida del forn de fusió, també és important triar la mida de partícules de recarburador adequada, que pot millorar eficaçment la taxa d'absorció i la taxa d'absorció del recarburitzador en el ferro líquid, i evitar l'oxidació i pèrdua de combustió del carburador causada per una mida de partícula massa petita.La seva mida de partícules és millor: el forn de 100 kg és inferior a 10 mm, el forn de 500 kg és inferior a 15 mm, el forn d'1,5 tones és inferior a 20 mm, el forn de 20 tones és inferior a 30 mm.En la fosa del convertidor, quan s'utilitza acer d'alt carboni, s'utilitza un recarburador que conté poques impureses.Els requisits per al recarburador utilitzat en la fabricació d'acer del convertidor de bufat superior són un alt contingut de carboni fix, baix contingut de cendres, volàtils i sofre, fòsfor, nitrogen i altres impureses, i una mida de partícula seca, neta i moderada.El seu carboni fix C≥96%, contingut volàtil ≤1,0%, S≤0,5%, humitat ≤0,5%, mida de partícula en 1-5mm.Si la mida de la partícula és massa fina, és fàcil de cremar, i si és massa gruixuda, flota a la superfície de l'acer líquid i no és fàcil d'absorbir per l'acer fos.Per a la mida de partícules del forn d'inducció de 0,2-6 mm, de les quals l'acer i una altra mida de partícules de metall negre en 1,4-9,5 mm, l'acer d'alt carboni requereix baix nitrogen, mida de partícula de 0,5-5 mm, etc.La necessitat específica segons el tipus de peça de fosa del tipus de forn específic i altres detalls, judici i selecció específics.
Hora de publicació: 25-agost-2023